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硅溶胶精密铸造在开展铸造的全过程时会有其几种铸造方式，在开展真空泵呼吸铸造的全过程中为硅溶胶精密铸造会合理的将其型壳放到真空泵浇筑箱中，在应用时候合理的根据其型壳中的细微间隙抽走其型腔中的汽体。 硅溶胶精密铸造在应用时候合理的促使其液压机金属材料可以更强的开展添充型腔，拷贝型腔的样子，提升铸造件精密度避免出气孔、浇不够的缺点。 硅溶胶精密铸造的工作压力下结晶体，在应用时候合理的将其型壳放到工作压力罐里开展铸造，商品在完毕后，那样就会马上封闭式压力罐，在应用时候向罐里充入其髙压气体或是是稀有气体，使铸造件在工作压力下凝结，以扩大铸造件的致相对密度。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

烘干、铸件焖火工安全技术操作规程 1.装车时应按下列规定操作： ① 将大件放在下面，小件放在上面; ②将工件均衡放在车上; ③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。 2.搬运工件时必须注意下列事项： ①选择合理安全捆吊工件的方法; ②不得搬运超过吊车负荷的工件; ③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手; ④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3.进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。 4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等物清理干净。

浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。 这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。 (2)砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。 (3)液体夹渣 加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。 浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。